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黃山西門子S7-1200模塊代理商

發布時間： 2022-12-05 12:50 更新時間： 2024-11-23 08:00

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黃山西門子S7-1200模塊代理商

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下文介紹了以接地電源（TN?S 系統）供電的 ET 200PA SMART 的整體組態的信息。此處的主題包括：

符合 DIN VDE 0100 和 DIN VDE 0113 的斷路裝置、短路保護及過載保護

負載電源和負載電路

接地電源

對于接地電源，電源系統的中性導線接地。只要火線與地線或設備的接地元件之間發生接地故障，就會激活斷路裝置。

組件和保護措施

構建一套完整的設備需要不同的組件和安全措施。組件的性質和強制采取的安全措施的水平取決于設備組態中應用的 DIN VDE 指令。下表引用了以下兩圖。

列表: 用于控制器組態的 DIN VDE 指令

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負載電路應該接地。

該公共參考電位（地）可確?？煽窟\行。在外部電源（端子 L- 或 M）或隔離變壓器上提供到保護性導體的可斷開連接（下圖中的位置 ④）。如果配電出現問題，該措施可以使您輕松定位接地故障。

整體組態中的 ET 200PA SMART

下圖顯示了 ET 200PA SMART 在由 TN-S 系統供電的整體組態（負載電源和接地機制）中的位置。

注意：顯示的電源連接的布局與實際布局并不對應；為了顯示清晰才選擇這種布局。

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工藝概述
軋制好的鋼板經橫剪后，送至剪前輥道，通過激光劃線裝置對鋼板切邊的位置進行光學定位，人工操縱鋼板對正裝置將鋼板對正，然后，由夾送輥將鋼板夾緊并自動按設定步長送板并進行剪切；與此同時，碎邊剪也開始動作將板邊切斷后，由碎邊運輸機把板邊運走；鋼板在剪切過程中由八只夾送輥防止鋼板的跑偏，自動完成鋼板的連續剪切，剪切完的鋼板由剪后輥道送入下一個工作區，而雙邊剪開始剪切下一鋼板。
3 硬件配置

黃山西門子S7-1200模塊代理商

    整個控制系統主要有兩套S7-400組成：工藝PLC與傳動PLC。
    工藝PLC在主控室設有2個擴展機架，在操作室配備4個ET200M站；傳動PLC則在主控室設置12個ET200M站，以對每套6RA70裝置進行準確控制。每個ET200M通過Profibus-DP與各自的CPU交換數據，來實現對現場數據的采集，以及對現場設備的控制。而兩套PLC之間利用CP443-5通訊模塊，采用FDL協議進行通訊，以實現數據的傳遞與共享。
        S7-400上面設有Ethernet網來實現生產系統的調度、管理和維護。
4 系統軟件控制
    整個主控程序采用模塊化設計。對于每一個子系統，有一個專門的功能塊與之對應；一旦系統發出請求，程序調度中心馬上調用該功能塊進行應答處理。處理完畢后再發送相應的反饋信息至主控程序。而且單個系統的升級及維護并不影響主控程序的運行。軟件結構見圖2。

5 雙邊剪APC控制
雙邊剪APC由主剪APC和步長APC組成?？刂圃韴D如圖3。

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5.1 主剪APC
    主剪系統的主要功能為自動剪切鋼板。
    主剪系統由固定剪和移動剪組成，有四臺300KW的直流電動機提供動力，其中固定側和移動側各兩臺，每一側的電機采用電樞串聯，串聯后由一臺6RA70裝置供電控制。固定側和移動側之間采用機械硬軸連接來實現速度的同步。主剪的滾動剪切主要是通過編碼器對偏心軸進行相位控制來完成。偏心軸轉動0～360℃，主剪相應地也滾動一圈。
    主剪控制分為自動、半自動與手動模式。
5.1.1 在自動模式下，由安裝于入口端移動側上夾送輥的編碼器完成對鋼板的自動測厚，然后根據板厚，主剪自動選擇剪切速度進行剪切。
    當鋼板*個設定步長送到位后，主剪從零位啟動，開始不停地滾動剪切。當光電檢測開關檢測到較后一個步長后，主剪剪切較后一刀。當偏心軸角度到達249℃時，主剪調用APC，減速回到零位，至此，整個自動剪切過程完畢。

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