西門子6ES7223-1HF22-0XA8技術參數

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西門子PLC（S7-200、S7-200 SMART、S7-300、S7-400、S7-1200、S7-1500、ET200S、ET200M、ET200SP）、觸摸屏、變頻器、工控機、電線電纜、儀器儀表等，產品選型、詢價、采購，敬請聯系，潯之漫智控技術(上海)有限公司 

、結束語
    柳鋼轉爐分廠板坯4#機計算機自動控制系統采用西門子PLC控制系統，在實現“三電(既電氣、儀表和計算機)一體化"的基礎上,充分運用工業網絡、現場總線技術和多媒體技術，將PLC與操作站、PLC與PLC、PLC與分布式I/O站有機地連接起來，實現快速、準確的控制，實現了設備的連鎖啟停、回路調節、報警、趨勢記錄等一系列功能，不但提高了鋼水利用率、提高了鑄坯質量、產量和連鑄自動化水平，還降低了能耗，減少了故障停機率，提高了鑄機作業率，同時也改善了工人工作環境，減輕了工人勞動強度,提高了工作效率

其中參數obj用于返回當前發生變化的變量的結果值，而itemsID返回當前發生變化的變量的ID號，其與添加變量時服務器返回的ID號對應。以上就是一個基本的測試函數，其相對同步編程來說，應該還簡單一些。

3、 同步編程與異步編程的使用場合

　　一般來講，同步編程需要使用定時器來循環檢測變量，而異步編程則不需要，當服務器檢測到數據發生變化時，可以直接調用傳入的函數，從這方面來講，使用異步編程更簡單一些，但同步編程使用外部的定時器控制，編程則會更加靈活，一般只監控變量時可以使用異步編程，而當需要寫入數據時可以使用同步編程，但這也不是**的，我曾編寫了一個標準監控程序，沒有使用異步編程。

4、 關于開發監控界面的說明

　　毫無疑問，我們應該開發一系列控件，用于簡化界面的設計，否則工作量會異常大。設計一個標準模塊，用于第一次運行監控軟件時添加變量，并可以設定當前已經組態的界面中的各控件元素與之關聯，這樣在以后再運行該軟

   根據板坯連鑄機生產工藝的特點，該自動化信息系統分為二級，即1級基礎自動化系統和2級過程控制計算機系統，帶有部分管理功能。L1是一套完整的電/儀一體化控制系統，其主要作用包括：一、完成各工藝裝置的邏輯/順序控制和操作，工藝參數的設置；二、工藝參數、設備狀態的顯示和報警及工藝流程畫面的監控；三、過程控制及計算機的通信等。L2的功能包括鑄機的模型計算、參數設定、質量跟蹤等。 
    在網絡配置上，上位機（winccc操作站）與PLC之間通過光纖收發器轉換為100Mbps的工業以太網（Industry Ethernet）相連，通過TCP/IP協議實現數據交換。各PLC的CPU之間的數據共享通過MPI接口連接實現。PLC與遠程I/O、變頻器之間的通訊通過Profibus-DP網實現。Profibus-DP主要用于工業自動化系統的高速數據傳送，實現調節和控制功能，是一種高速低成本通訊，用于設備級控制系統與分散式I/O的通訊，是計算機網絡通訊向現場級的延伸。該系統網絡圖如下所示： 
  




1、 人機接口HMI
    自動化控制系統軟件采用SIEMENS 公司的PCS7 V5.2軟件包，PLC控制系統軟件采用STEP 7 V5.2版本編程，上位機HMI監控系統采用WinCC V5.1版本編程。該系統通過軟件組態編程實現過程控制所必要的全部監控功能，包括澆注過程中各種設備狀態和相關參數的動態顯示、電氣設備的CRT操作及顯示、操作模式的選擇以及故障報警、操作記錄、實時趨勢和歷史趨勢曲線等。從而滿足工藝模型自動控制、工況監測、安全生產、介質消耗計量等要求，實現自動化系統的人機接口功能。
2、 基礎自動化系統
    由于西門子PLC具有可靠性高，抗干擾能力強；編程方便，功能完善，易于使用；控制系統設計、安裝、調試方便；維修方便，維修工作量??；適應性強，應用靈活等特點，所以該控制系統以 西門子PLC 控制裝置為核心。該系統由公用PLC、鑄流PLC、儀表PLC、切割PLC和各遠程站組成，各PLC采用德國西門子公司*新型的PLC S7-400、300系列產品，遠程站I/O采用德國圖爾克的產品，各部分PLC的主要功能如下：

    公用PLC：主要完成對大包回轉臺及包蓋的旋轉、升降的控制，中間罐車行走、升降、橫移對中控制，液壓系統控制，切割前、切割下、切割后和出坯輥道、推鋼機的控制，脫引錠裝置，引錠桿存放及對中裝置以及切頭切尾輸出裝置的控制。
    鑄流PLC：主要完成扇形段2~13段的驅動輥升降和傳動控制，夾緊輥的壓力轉換控制、引錠桿及鑄坯位置的跟蹤控制、結晶器調寬和振動控制。